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Rassegna stampa

20 set 2016

Mounting in motion

FlexoTech - Articolo chiave TPMM, Michal Lodej.

I tempi di inattività sono lo spauracchio di ogni stampante flessografica in tutto il mondo e i tempi di cambio giocano un ruolo enorme nel determinare per quanto tempo la macchina da stampa rimarrà inattiva. Questo è il motivo per cui un montaggio efficiente delle lastre è fondamentale per un'operazione flessografica fluida.

I sistemi di montaggio su piastra oggi sono dotati di funzioni che aiutano a limitare gli errori nel processo di montaggio e a proteggere gli operatori da disturbi sul posto di lavoro come lesioni da sforzo ripetitivo.

BiesSse ha progettato la TPMM (Tape and Plate Mounting Machine), una macchina compatta in grado di montare 75 maniche, ognuna delle quali con nastro e cinque piastre in un turno di lavoro di otto ore.

Con il TPMM le operazioni di montaggio sono completamente automatiche: misurazione delle maniche, rimozione del liner, taglio del nastro, montaggio del nastro e delle piastre, controllo finale.

Il montaggio automatico del nastro garantisce una perfetta tensione, posizione e allineamento del nastro e una pressione uniforme e calibrata, in modo da non creare bolle o striature. Il montatore può utilizzare qualsiasi tipo di lastra, anche con bordi piegati, grazie a un sistema di guida in composito e a uno speciale dispositivo che preleva la lastra, la porta nell'area di lavoro e la mantiene perfettamente piana durante le operazioni di decodifica e controllo della piastra (tramite RFID, QR code, barcode). Le informazioni vengono riconosciute dal montatore e confrontate con quelle presenti nel software di gestione della produzione. Se l'operatore carica la lastra, la sposta e la posiziona al contrario, il sistema individua l'orientamento sbagliato e la riposiziona correttamente. Le lastre possono essere caricate in qualsiasi ordine in quanto l'unità si posiziona sempre sul primo cassetto libero e il sistema è in grado di selezionare quelle desiderate.

Una volta individuata la piastra, la macchina la preleva, la sposta e la mette nella posizione perfetta per l'installazione. Il TPMM utilizza il PRT (Pressure Roller Trolley) per esercitare una pressione uniforme su tutto il manicotto (incrementalmente da 0 a 9 bar), per eliminare le bolle anche in grafiche molto dettagliate.

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